鋼筋調直機調直鋼筋的技巧方法：

1、鋼筋調直機粗鋼筋機械調直。

目前，鋼筋調直機一般采用粗鋼筋人工平整度。條件許可的，可以使用大噸位冷拔設備。如纏繞機的矯直方法，不僅可以降低勞動強度，而且經過冷拔后鋼筋強度、長度增加，節省鋼材。但在冷拔前，鋼筋應焊接在接頭上，大彎頭應手工拉直，因此很少使用。

鋼筋調直機在沒有冷拉設備的情況下，也可以使用直錘進行矯直。如帶錘、彈簧錘等。但在矯直前，鋼筋的大彎曲應在拉柱的鐵板上用手工方法矯直。然后在直錘上把小彎一個個錘直。這種扁錘利用電機通過滑輪變速帶動偏心輪轉動，使扁錘上下往復運動。鋼筋放置在錘墩上，在錘的沖擊下達到矯直的目的。

2、鋼筋調直機細鋼筋機械調直。

1級盤圓鋼筋進行一般采用卷揚機拉直法。采用卷揚機拉直鋼筋，可以同時建立自己一條機械化發展程度具有較高的生產自動線。如鋼筋上盤、開盤、拉直、切斷等工序連續施工作業，可減少學生操作管理人員，提高社會勞動產品生產工作效率，使調直、除銹、切斷三道工序合并一道完成。所以，在鋼筋加工中巳被廣泛研究采用。

使用提升機拉直鋼筋的操作步驟是：將安裝在轉架上的圓鋼筋的一端夾入馬架上的電力牽引小車夾具中，啟動牽引小車。

在鋼筋調直機前加一個擋塊裝置，由電機驅動的滾筒強冷拉鋼筋，然后進入直機進行處理。這樣，冷拉、除銹、直截四個工藝相銜接，提高了勞動生產率。

3、鋼絲機械調直。

鋼筋調直機冷拔低碳鋼絲直徑小于5.5mm，采用矯直機加工。采用矯直機加工冷拔鋼絲，可一次完成除銹、矯直、切斷三道工序。矯直機由機架、矯直裝置、牽引裝置、切割裝置、定長機構、接收支架和電氣傳動機構組成。其工作原理是放置在板架上的鋼絲一端通過電機驅動的矯直筒。氣缸內裝有五組校正塊，三組校正塊的中心孔偏離校正氣缸的旋轉軸。當鋼絲通過旋轉矯直筒時，可以通過不同方向的彎曲進行矯直。牽引輥和齒輪切割器由另一臺電機驅動，牽引輥將鋼絲拉過齒輪切割器的槽口。當其端部碰到受料支架上的限位開關時，連接離合器電路，使齒輪切割器旋轉120度，固定鋼筋長度，切斷的鋼絲落入支架內。接收支架上的限位開關可根據下料長度調整到相應位置。

一般鋼筋調直機齒輪進行刀具切斷裝置的實際工程下料時間長度以及誤差影響較大。若在鋼筋調直機上裝一個電子信息控制儀，使之按給定數據長度將鋼絲切斷，并隨時示出切斷根數，這種調直機叫做數控系統電子調直切斷機。

電子調直切斷機適用于冷拔鋼絲的調直切斷。它要求鋼絲表面光潔，斷面均勻，以免鋼絲移動速度不均，影響切斷長度的準確性。當切斷長度在4000毫米以內時，誤差僅1~2毫米，可直接用于構件中的配筋，不需做第二次切斷，從而收到減少材料消耗、節省工序的效果。

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